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        AQ 1109-2014 煤礦帶式輸送機用電力液壓鼓式制動器安全檢驗規范

        • 發表時間:2022-09-12
        • 來源:共立消防
        • 人氣:

        1 范圍

              本標準規定了煤礦帶式輸送機用電力液壓鼓式制動器(以下簡稱制動器)的術語和定義、檢驗分類、 檢驗項目、檢驗設備、檢驗內容和判定規則。

              本標準適用于煤礦井下帶式輸送機用電力液壓鼓式制動器,也適用于露天煤礦、選煤或其他工作場 所帶式輸送機用電力液壓鼓式制動器。

        2 規范性引用文件

              下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

              GB/T 1239.2 冷卷圓柱螺旋彈簧技術條件 第2部分:壓縮彈簧

              GB/T 23934 熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術條件

              GB/T 1239.6-1992 圓柱螺旋彈簧設計計算

              GB/T 2423.4 電工電子產品基本環境檢驗規程 檢驗Db:交變濕熱檢驗方法(12h+12h循環)

              GB 3836.1 爆炸性環境 第1部分:設備 通用要求

              GB 3836.2 爆炸性環境 第2部分:由隔爆外殼√d√保護的設備

              GB 3836.3 爆炸性環境 第3部分:由增安型√e√保護的設備

              GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的劃格檢驗

              GB/T 10111 隨機數的產生及其在產品質量抽樣檢驗中的應用程序

              GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的測定

              JB/T 5000.12-2007 重型機械通用技術條件 第12部分:涂裝

              JB/T 6406-2006 電力液壓鼓式制動器

              JB/T 7021 鼓式制動器連接尺寸

              MT 113-1995 煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用檢驗方法和判定規則

        3 術語和定義

              JB/T 6406-2006中界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為了便于使用,以下重復列出了JB/T 6406-2006中的某些術語和定義。

        3.1

              制動器釋放 brake releasing

              制動器制動瓦制動覆面與制動偶件制動表面脫離接觸,消除制動力矩。

              [JB/T 6406-2006,定義 3.1]

        3.2

              制動器閉合 brake setting

              制動器制動瓦制動覆面與制動偶件制動表面貼合,建立制動力矩。

              [JB/T 6406-2006,定義 3.2]

        3.3

              制動彈簧工作力 applying force by the brake-spring

              產生制動力或制動力矩的彈簧力。

              [JB/T 6406-2006,定義 3.3]

        3.4

              額定制動彈簧工作力 rated applying force by the brake-spring

              產生額定制動力或額定制動力矩的彈簧力。

              [JB/T 6406-2006,定義 3.4]

        3.5

              制動瓦退距 shoes clearance

              制動器在釋放狀態下,制動瓦制動覆面與制動偶件制動表面的平均距離。

              [JB/T 6406-2006,定義 3.5]

        3.6

              制動瓦隨位 shoes aligning

              通過某種裝置或采取某種措施,能使制動器在閉合時,制動瓦制動覆面與制動偶件制動表面正常貼合,正常釋放狀態時制動瓦制動覆面的任何部位與制動偶件制動表面不相接觸。

              [JB/T 6406-2006,定義 3.6]

        3.7

              推動器工作行程 working stroke of the thruster

              制動器工作時,推動器推桿從工作起始位置運動到終點位置的距離。

              [JB/T 6406-2006,定義 3.7]

        3.8

              許用最高轉速 allowable maximum revolving speed

              制動器安全投入制動工作允許的最高轉速。

        3.9

              許用制動時間 allowable braking time

              Tx

              制動器保持許用最高轉速不變,在額定制動力矩狀態下開始制動時計時,至制動過程中外露表面、制動襯墊表面或制動鼓表面等任何一處表面溫度不超過150℃ ,或制動過程中出現冒煙、火花等現象時 計時結束,該制動時間的兩倍即為許用制動時間。

              注:單位為秒。

        4 檢驗分類

        4.1 出廠檢驗

              每臺制動器應經出廠檢驗合格后方可出廠,出廠時應附有產品合格證。

        4.2 型式檢驗

              凡遇有下列情況之一時,應進行型式檢驗:

              a)新產品試制鑒定時;

              b)主要零件結構,設計、材料或加工工藝等改變而影響產品的性能時;

              c)批量生產時,每四年應隨機抽取一臺檢驗;

              d)停產兩年恢復生產時;

              e)國家有關部門提出進行型式檢驗的要求時;

              f)用戶提出要求時。

        5 檢驗項目

              制動器的各類檢驗見表1。

        表1 檢驗項目

        序號

        檢驗項目

        檢驗要求

        檢驗類型

        出廠檢驗

        型式檢驗

        1

        銘牌、潤滑、指示和警示

        7.1.1

        2

        材質

        7.2.1

        3

        電壓波動

        7. 3. 1

        4

        動作性能

        7.4.1

        5

        隨位和退距均等功能

        7. 5. 1

        6

        調整功能

        7. 6. 1

        7

        推動器工作行程

        7. 7. 1

        8

        磨損自動補償功能

        7.8.1

        9

        制動性能

        7. 9. 1

        10

        頻繁制動

        7.10.1

        11

        斷電制動功能

        7.11.1

        12

        電氣安全

        7.12.1

        13

        限位功能

        7.13.1

        14

        外觀

        涂層厚度

        7.14.1.1

        附著力

        7.14.1.2

        制動拉桿等表面處理

        7.14.1. 3

        15

        連接尺寸和形位公差

        7.15.1

        16

        制動彈簧

        7.16.1.4

        17

        隔爆型電 力液壓推 動器

        連接件

        7.17.1.1

        動作靈活性

        7.17.2.1

        密封

        7.17. 3. 1

        表面涂層

        7.17.4.1

        防蝕層

        7.17. 5. 1

        隔爆結構及參數檢查

        7.17. 6. 1

        防爆性能

        7.17. 7. 1

        電動機隔爆外殼的抗沖擊性能

        7.17.8.1

        電纜引入裝置夾緊及密封性能

        7.17. 9. 1

         

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